冷拔異型鋼管的拔制方法

　　涉及到管件的拔制方法，尤其涉及到一種將圓形管坯通過內(nèi)、外模 拔制成冷拔異型鋼管的方法。

　　在將圓形管坯拔制成矩形管等各種冷拔異型鋼管時(shí)，通常把內(nèi)模的最大對(duì)角線長(zhǎng) 度作為一個(gè)判別基準(zhǔn)，對(duì)于其內(nèi)直徑>內(nèi)模的最大對(duì)角線長(zhǎng)度的管坯(不需要 擴(kuò)徑)，采用正拔方式拔制;而對(duì)于其內(nèi)直徑內(nèi)模≤最大對(duì)角線長(zhǎng)度的管坯(需 要擴(kuò)徑)，則采用擴(kuò)徑倒拔方式拔制。所謂的正拔是指：將拔制內(nèi)模固定于拔制 芯桿的前端，因內(nèi)模的尺寸小于管坯內(nèi)徑，內(nèi)模跟隨芯桿的前行移動(dòng)在管坯內(nèi) 順利行進(jìn)至拔制模具(外模)入口錐，然后，對(duì)管坯進(jìn)行拔制;所謂的擴(kuò)徑倒 拔是指：因內(nèi)模的尺寸大于管體內(nèi)徑，則需要先將拔制芯桿穿過管坯、并伸出 一定長(zhǎng)度，將拔制內(nèi)模固定于拔制芯桿的前端，然后，通常在液壓推力的作用 下使管坯前行，使得拔制內(nèi)模在擴(kuò)張管坯的同時(shí)倒入管坯，然后，對(duì)管坯進(jìn)行 邊擴(kuò)徑邊拔制。之所以要區(qū)別對(duì)待，是為了盡可能地提高拔制效率，能正拔的 盡可能地正拔，因?yàn)閿U(kuò)徑倒拔的拔制效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正拔。然而，對(duì)于大多數(shù) 冷拔異型鋼管而言，其截面形狀相對(duì)復(fù)雜，最大對(duì)角線的長(zhǎng)度難于確定，以矩形管為 例，矩形管的四個(gè)角通常都是圓弧角而不是傾角(尤其是當(dāng)該角為銳角時(shí))，與 之相對(duì)應(yīng)，內(nèi)模的四個(gè)角也為圓弧角，即：內(nèi)模的兩兩相鄰側(cè)面之間分別設(shè)置 有圓弧過渡面，使得矩形管的最大對(duì)角線長(zhǎng)度很難測(cè)得準(zhǔn)。如果不能得到較為 精準(zhǔn)的判別基準(zhǔn)，就會(huì)影響到工藝編制和正常的拔制作業(yè)。

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以很方便地得到精準(zhǔn)的判別基 準(zhǔn)的冷拔異型鋼管的拔制方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：冷拔異型鋼管的拔制方法，其 步驟為：采用相互配合的內(nèi)、外模，根據(jù)待拔制圓形管坯的內(nèi)直徑D與其壁厚 S和內(nèi)模橫截面的長(zhǎng)a、寬b之間的關(guān)系式，來決定對(duì)所述的管坯進(jìn)行正拔還是 擴(kuò)徑倒拔，即：當(dāng)管坯的內(nèi)直徑D大于時(shí)，對(duì)管坯進(jìn)行正 拔;否則，對(duì)管坯進(jìn)行擴(kuò)徑倒拔。